技術特長焊接結果識別技術

支持高質量產品制造的焊接結果識別技術

歐姆龍印刷電路板外觀檢查裝置(VT-S)采用了彩色高光方式。彩色高光方式是一種用攝像頭拍攝三維形狀的焊接面并作為二維圖像檢測色相信息，然后根據其圖像判斷焊接結果的方式。將紅、綠、藍三色照明從印刷電路板的上方照射焊接面，并利用正上方的攝像頭攝取各色的反射光。

哪種顏色會向攝像頭方向反射，根據焊接面的角度各有不同，為此能作為"色變化"，檢測印刷電路板之間的焊接狀態(tài)。

換而言之，根據其色相形狀即可判斷電子零部件的焊接是否正確。

為了提高檢測精度，歐姆龍還采用了斜視檢驗方式。將印刷電路板斜側面拍攝的畫面與從正上方拍攝的畫面組合在一起，即使對于電極正下方的焊接結果，也能鮮明捕捉和檢驗。

技術特長知識信息控制技術1

通過采用知識信息控制技術，應用熟練技工的知識，支持精確的檢驗

為了精確判斷焊接檢驗結果，需要特別編制有關檢驗位置及判斷的基準數據(檢驗程序)。過去，需要由熟練技工編制檢驗程序并將其輸入裝置。

為了能迅速編制檢驗程序，縮短生產線的準備時間，歐姆龍對熟練技工的知識進行了系統(tǒng)化，開發(fā)了知識信息控制技術軟件。

與依賴于靈感及經驗的原有編制方式截然不同，即使是不熟練的主管人員，也僅需輸入零部件的外觀及焊接形狀的特征，就可從數據庫中自動調取相應的檢驗數據，從而大幅縮短了編制時間。

例如，針對大約有1000個零部件的筆記本電腦用印刷電路板，如應用此技術，僅需用6小時左右的時間即可完成編制數據，大約相當于原有的1/5。

技術特長知識信息控制技術2

通過采用知識信息控制技術，支持"無次品"的產品制造

印刷電路板外觀檢查裝置的第一目的就是"杜絕次品"。

但如果檢驗的目的僅僅是為了發(fā)現(xiàn)次品，就無法體現(xiàn)出裝置為產品生產帶來的附加價值。為了解決這一問題，在檢驗系統(tǒng)中增加了產品制造的"可視化"功能，并進一步提高產品質量及生產性的就是Q-upNavi。

例如，在24小時連續(xù)生產的車間，如果技術人員不在現(xiàn)場，就會導致不斷出現(xiàn)次品。 為了使任何人都能及時發(fā)現(xiàn)、迅速應對而特別開發(fā)了設置在生產工序中的印刷電路板檢查裝置信息，可開展"異常檢測"、"原因分析"和"工作指示"。再將綜合處理的各工序感知信息與SPC技術結合在一起，自動檢測有可能出錯的情況，并應用熟練技工的知識數據庫，自動分析哪一工序有問題，然后向主管人員發(fā)出工作指示。

實時杜絕次品，構建能支持穩(wěn)定生產合格品的機制。通過在印刷電路板外觀檢查裝置上添加自動監(jiān)測、分析、指示功能，為"不生產次品"做出貢獻。作為能從檢驗工序創(chuàng)出附加價值的機制，受到了眾多工廠的好評。