- OMRON Story
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【行業(yè)首創(chuàng)】將AI直接搭載于機械控制器而非云端
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加速開放式創(chuàng)新的未來生產(chǎn)現(xiàn)場
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通過工匠技藝的“可視化”，在制造現(xiàn)場掀起革命
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太陽能電池板開拓京都的未來
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為解決生產(chǎn)制造一線的課題，試圖擴展機器人的可能性
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通過機械彌補身體缺陷，打造每個人都能夠展現(xiàn)能力與個性的工廠
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實踐企業(yè)理念各自創(chuàng)造新的精彩
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讓5,300萬嬰幼兒和他們的家人安度舒適之夜
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將“近未來設計”化作創(chuàng)新原動力
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如何讓AI與制造現(xiàn)場合二為一？
～讓機械擁有熟練技師的智慧，是一個不小的挑戰(zhàn)～ -
深入現(xiàn)場的工程師，向生產(chǎn)制造現(xiàn)場的難題發(fā)起挑戰(zhàn)
～提升生產(chǎn)效率的，是人的智慧～ -
未來，誰都不會錯失重病信號
～組合血壓計與心電計，盡早發(fā)現(xiàn)患病風險～ -
讓放射線技師的醫(yī)療現(xiàn)場更加安全
～用無線手持開關創(chuàng)建全新的全球商務模式～ -
先進的生產(chǎn)制造，撐起不變的“強大”
～支撐著社會與工業(yè)50年發(fā)展的電子部件“MY繼電器”～ -
走向電力“零浪費”的未來，“不知其蹤”的電源系統(tǒng)是關鍵
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電子部件支撐電子社會演進，村田制作所領跑制造前列
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讓更多人體驗到在快樂中成長的技術
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“機靈”的機器人——構建人與機器的新型關系
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一條全自動包裝線的誕生記
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授之以魚，更授之以漁
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人機完美默契
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空間投影，通向未來的路標
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從生產(chǎn)現(xiàn)場獲得靈感，抑制振動從此變得不一樣
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歐姆龍：“零事故”的安全生產(chǎn)現(xiàn)場
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慧眼識世界：超越人類的“機械之眼”
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IoT革命進行時
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MEMS-從微觀世界中掌握地球的律動-
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來自大自然的靈感 人工智能就在身邊
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乒乓球機器人秀神技
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歐姆龍大數(shù)據(jù) 智能工廠的全新體驗
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通過工匠技藝的“可視化”，在制造現(xiàn)場掀起革命 歐姆龍?zhí)魬?zhàn)模具制作的IoT化 在此背景下，歐姆龍啟動了在自有工廠的模具制造部門將 “工匠技藝”IoT化的項目。 從依賴個人的生產(chǎn)向運用數(shù)字技術的生產(chǎn)轉型 歐姆龍之前采取了各種利用數(shù)字技術提高生產(chǎn)效率的措施，包括自動化設計、通過越來越先進的計算機有效利用3D數(shù)據(jù)等。這次在歐姆龍草津工廠啟動的則是“模具制作IoT化項目”。 “現(xiàn)今的制造業(yè)面臨各種各樣的課題，其中一個是缺少熟練工。要通過技術解決這個課題需要攻克多道難關。我們決定首先從內部的模具制造部門開始改變?！? 說這番話的是模具制造部門的高木一則。制作模具要使用被稱為“加工中心”的金屬切削機床，而要操作這種設備，項目組成員山崎雄司長期積累的技術、經(jīng)驗以及直覺不可或缺。 此次項目的目的是，將之前必須仰仗熟練技術工的依賴個人的生產(chǎn)向有效利用數(shù)字技術的智能生產(chǎn)轉型。 與自動化中心合作將阻力數(shù)字化 高木回憶當時的情況：“最艱難的是，怎樣將加工中心運行時產(chǎn)生的切削阻力數(shù)字化?！? 山崎接著說道：“剛開始我們打算根據(jù)切削時的電流變化將切削阻力數(shù)字化，但無法檢測到細微的變化。為此，我們和自動化中心擔任控制系統(tǒng)工程師的技術人員一起反復嘗試并總結經(jīng)驗，最后想到使用自動化中心研發(fā)的‘預兆監(jiān)控系統(tǒng)’。我們有效利用該系統(tǒng)將振動數(shù)據(jù)轉化成聲音的算法，找到了解決問題的辦法?！? 項目組根據(jù)山崎的經(jīng)驗，將振動數(shù)據(jù)轉換成聲音，并根據(jù)聲音將切削加工狀態(tài)定義為“好的狀態(tài)”和“不好的狀態(tài)”，還與自動化中心合作，按各種工具和模具的金屬材料設定控制條件，力圖使“好的狀態(tài)”下的切削速度達到完美。 主導項目的山崎雄司（左）和高木一則（右） 通過“傳感&控制”創(chuàng)造新價值 自動化中心的竹下勝治在談到此次項目時表示：“簡單來說，裝在加工中心機床刀架上的工具數(shù)不勝數(shù)，產(chǎn)品也是一件一個樣。為了了解能夠獲取什么類型的數(shù)據(jù)，我們在不斷試錯中積累經(jīng)驗。但我們的目標并不僅僅是通過傳感獲得阻力值并將其數(shù)字化。我們要在檢測阻力值的基礎上，通過PLC（可編程控制器）控制加工中心的切削速度。我堅信將將傳感與控制結合起來能夠讓項目取得成功?！? 最終，項目組成功地將加工阻力可視化，根據(jù)數(shù)據(jù)通過PLC控制加工中心的速度，取得了加工時間減少40%、工具磨損減少20%這樣一個超乎預期的結果。包含測試在內，加工中心已經(jīng)運行了一年多的時間，沒有出現(xiàn)任何故障。無論作業(yè)人員的技術如何，都能進行高品質地加工。 模具制造部門與自動化中心的努力終于得到了回報，將山崎掌握的“工匠技藝”變成了資產(chǎn)。 圍繞IoT與客戶共創(chuàng)價值，為解決課題做出貢獻 竹下繼續(xù)說道：“IoT并不僅僅是取得數(shù)據(jù)就結束了。像這次這樣，有效利用數(shù)據(jù)并加以控制才能產(chǎn)生價值?？梢赃@樣說，正是因為歐姆龍的產(chǎn)品線覆蓋了包括PLC在內的所有控制設備，項目才能得以開展?！? 歐姆龍將這樣通過IoT有效利用制造現(xiàn)場數(shù)據(jù)的服務定義為“i-BELT”，并且已經(jīng)開始向客戶推廣這項服務。 “‘i-BELT’通過與客戶共創(chuàng)的方式，以IoT為中心獲取數(shù)據(jù)并加以分析，提供解決方案，然后對現(xiàn)場進行革新。當然，現(xiàn)場每天都在發(fā)展，我們無法做到一勞永逸，不斷地與客戶溝通，持續(xù)革新至關重要。” 此次的“模具IoT化項目”僅僅是諸多項目中的一個案例，“i-BELT”還蘊含著將過去未能有效利用的所有現(xiàn)場數(shù)據(jù)轉化為“保障生產(chǎn)和質量的新價值”的可能性。 |
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