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“FROM THE FACTORY OF THE WORLD”
草津?綾部工廠(上篇)



用來自日本的生產(chǎn)技術(shù),力爭實現(xiàn)零不良率



在消費者興趣愛好走向多樣化的現(xiàn)代社會,對制造業(yè)來說尤為重要的是提供可以精準匹配消費者個人需求的產(chǎn)品。這就需要我們掌握顧客精準需求,準備豐富的產(chǎn)品。因此,多品種小批量的生產(chǎn)模式正在加速發(fā)展。

歐姆龍控制器類產(chǎn)品多達20萬種,不同產(chǎn)品的年產(chǎn)量多則幾萬件小則幾件不等。工廠在這種多品種小批量的生產(chǎn)模式下,為了給客戶提供產(chǎn)品,采取了各種措施。

在一天內(nèi)需要多次更換生產(chǎn)品種的多品種小批量生產(chǎn)模式下,如何提高生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率,包括如何更加高效地更換生產(chǎn)品種,如何實現(xiàn)不同規(guī)格產(chǎn)品的精準、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定生產(chǎn),成為制造業(yè)需要面臨的課題。歐姆龍工廠向解決這些課題發(fā)起了挑戰(zhàn),旨在通過多品種小批量生產(chǎn),使產(chǎn)品質(zhì)量媲美少品種大批量生產(chǎn)。

在歐姆龍的控制器業(yè)務(wù)中,被定位為主力工廠的日本草津工廠(滋賀縣)與綾部工廠(京都府),力爭通過自動化實現(xiàn)生產(chǎn)創(chuàng)新,消滅不良產(chǎn)品。兩家工廠的廠長——草津工廠的小泉廠長與綾部工廠的辨官廠長,就全球化進程中各自工廠的定位及特長各抒己見。


歐姆龍的兩家主力工廠——草津工廠(上)與綾部工廠(下)


發(fā)揮各自特點的生產(chǎn)體制

在制造業(yè)開展全球化業(yè)務(wù)的過程中,不同地區(qū)的人工成本、物流、基礎(chǔ)設(shè)施、供應(yīng)鏈等環(huán)節(jié)有諸多不同。更為重要的是,這些因素會隨著各國發(fā)展以及世界形勢時刻發(fā)生變化,生產(chǎn)越來越需要能夠迅速應(yīng)對變化的能力。

“在工廠的生產(chǎn)體制中,一般有‘母體(mother)’和‘衛(wèi)星(satellite)’兩個概念,兩者之間建立的是主從關(guān)系。另一方面,歐姆龍的各家工廠,在歷史及顧客情況、職工情況不同的環(huán)境中,各自實現(xiàn)了獨特的發(fā)展。我們靈活運用各個網(wǎng)點或工廠的優(yōu)勢,互相借鑒?!保ㄐ∪?

“譬如,目前,光纖傳感器的主力機型僅在綾部工廠生產(chǎn)。未來,我們將挑戰(zhàn)發(fā)揮全球網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢,實現(xiàn)平行生產(chǎn),建立QCD均衡的生產(chǎn)體制。這并非單獨著眼于各個網(wǎng)點的情況進行判斷,而是放眼全球環(huán)境下的ROI(Return On Investment,投資回報率),開展投資決策,追求建立所有生產(chǎn)網(wǎng)點總體高資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率的生產(chǎn)體制。”(辨官)


綾部工廠的辨官廠長(左)與草津工廠的小泉廠長(右)


除了草津工廠與綾部工廠,歐姆龍還在全球設(shè)立了上海工廠與荷蘭工廠,以這四家工廠作為控制器業(yè)務(wù)的主力。工廠長們通過討論,分享各自面臨的課題,摸索相應(yīng)的解決方案。草津工廠擅長電路板裝配,綾部工廠正在努力積累需要在生產(chǎn)工序內(nèi)部融入產(chǎn)品特性的傳感器生產(chǎn)技術(shù)以及需要多個單元或零件間磨合的設(shè)備組裝技術(shù)。上海工廠有著低成本生產(chǎn)的技術(shù),而荷蘭工廠能夠快速追趕歐美的先進技術(shù)。

全球化需要生產(chǎn)技術(shù)的角色分工,我們通過加快發(fā)展不同工廠各具優(yōu)勢的組裝生產(chǎn),并通過各工廠之間頻繁的信息共享、開展合作,確立了生產(chǎn)體制。

打磨日本制造的優(yōu)勢

在全球化背景下日本工廠的一席之地在哪里呢?

兩位廠長表示,在發(fā)揮全球網(wǎng)點優(yōu)勢的同時,日本應(yīng)該繼續(xù)加強生產(chǎn)技術(shù)力量以及質(zhì)量的管理。

另外,從草津工廠與綾部工廠各自的產(chǎn)品特性來看,兩家工廠的優(yōu)勢也有所不同。

草津工廠致力于從過程數(shù)據(jù)及檢測數(shù)據(jù)著眼分析不良原因,通過長期的數(shù)據(jù)積累提升分析精度,從而力爭將焊接的不良率控制在10億分之1(ppb)級。另一方面,綾部工廠積累了在生產(chǎn)工序內(nèi)加入產(chǎn)品特性、提升產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)積累,例如,綾部工廠培育了能夠在納米級別調(diào)整光模塊特性的自動組裝技術(shù),以及在非常惡劣的環(huán)境下,也能確保耐水性及耐油性的傳感器外殼密封技術(shù)。

“所謂‘工匠技術(shù)’,在日本是一個傳統(tǒng)的概念,帶有一些精神層面的元素。我認為它是致力于制造=生產(chǎn)的人們,自豪且認真地從事生產(chǎn)這份工作所凝結(jié)而成的結(jié)晶。工廠經(jīng)營的判斷標準不是只依靠合理性,在100萬個產(chǎn)品中,即使有一件退貨,我們都會針對其制造缺陷,跨部門徹底討論其原因和預(yù)防機制。正是這種極致追求QCD的態(tài)度及行動,讓我們能夠向社會提供可靠產(chǎn)品,不斷創(chuàng)造生產(chǎn)的技術(shù)和人財。這或許就是日本制造的強項。同時,我們每一天也在向海外企業(yè)學(xué)習(xí)如何快速采取行動,做出決策,盡早引進先進技術(shù),落實生產(chǎn)。”(辨官)

“焊錫的檢查及確認作業(yè)、修整作業(yè)等工序,倘若產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān),本是沒有必要的工序。而負責這些工序的高級技師也人手不足。正因為如此,我們需要實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場自動化的創(chuàng)新,實現(xiàn)工匠技術(shù)的自動化。此外,未來我們將致力于實現(xiàn)終極的‘單件制造’以及質(zhì)量等級的極大提升。在開展多品種小批量生產(chǎn)的過程中,實施產(chǎn)品或零件的單件管理,靈活運用生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù),構(gòu)建一個能夠在產(chǎn)量、質(zhì)量方面不斷實現(xiàn)創(chuàng)新的體制,切實做到產(chǎn)品的可追溯。終極的質(zhì)量目標還是消滅不良產(chǎn)品?!保ㄐ∪?

在作為全球網(wǎng)點的各工廠各有所長的大背景下,草津工廠與綾部工廠進一步打磨日本制造的優(yōu)勢,為實現(xiàn)“通過多品種小批量生產(chǎn),使產(chǎn)品質(zhì)量同少品種大批量生產(chǎn)相匹敵”的目標而日復(fù)一日地堅持挑戰(zhàn)。

在下篇中,我們會向大家介紹草津、綾部兩家工廠為了給生產(chǎn)提供支持而開展的具體對策。


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