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“FROM THE FACTORY OF THE WORLD”
草津?綾部工廠（上篇）

用來自日本的生產(chǎn)技術(shù)，力爭實現(xiàn)零不良率

在消費者興趣愛好走向多樣化的現(xiàn)代社會，對制造業(yè)來說尤為重要的是提供可以精準匹配消費者個人需求的產(chǎn)品。這就需要我們掌握顧客精準需求，準備豐富的產(chǎn)品。因此，多品種小批量的生產(chǎn)模式正在加速發(fā)展。

歐姆龍控制器類產(chǎn)品多達20萬種，不同產(chǎn)品的年產(chǎn)量多則幾萬件小則幾件不等。工廠在這種多品種小批量的生產(chǎn)模式下，為了給客戶提供產(chǎn)品，采取了各種措施。

在一天內(nèi)需要多次更換生產(chǎn)品種的多品種小批量生產(chǎn)模式下，如何提高生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率，包括如何更加高效地更換生產(chǎn)品種，如何實現(xiàn)不同規(guī)格產(chǎn)品的精準、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定生產(chǎn)，成為制造業(yè)需要面臨的課題。歐姆龍工廠向解決這些課題發(fā)起了挑戰(zhàn)，旨在通過多品種小批量生產(chǎn)，使產(chǎn)品質(zhì)量媲美少品種大批量生產(chǎn)。

在歐姆龍的控制器業(yè)務(wù)中，被定位為主力工廠的日本草津工廠（滋賀縣）與綾部工廠（京都府），力爭通過自動化實現(xiàn)生產(chǎn)創(chuàng)新，消滅不良產(chǎn)品。兩家工廠的廠長——草津工廠的小泉廠長與綾部工廠的辨官廠長，就全球化進程中各自工廠的定位及特長各抒己見。

歐姆龍的兩家主力工廠——草津工廠（上）與綾部工廠（下）

發(fā)揮各自特點的生產(chǎn)體制

在制造業(yè)開展全球化業(yè)務(wù)的過程中，不同地區(qū)的人工成本、物流、基礎(chǔ)設(shè)施、供應(yīng)鏈等環(huán)節(jié)有諸多不同。更為重要的是，這些因素會隨著各國發(fā)展以及世界形勢時刻發(fā)生變化，生產(chǎn)越來越需要能夠迅速應(yīng)對變化的能力。

“在工廠的生產(chǎn)體制中，一般有‘母體（mother）’和‘衛(wèi)星（satellite）’兩個概念，兩者之間建立的是主從關(guān)系。另一方面，歐姆龍的各家工廠，在歷史及顧客情況、職工情況不同的環(huán)境中，各自實現(xiàn)了獨特的發(fā)展。我們靈活運用各個網(wǎng)點或工廠的優(yōu)勢，互相借鑒?！保ㄐ∪?

“譬如，目前，光纖傳感器的主力機型僅在綾部工廠生產(chǎn)。未來，我們將挑戰(zhàn)發(fā)揮全球網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢，實現(xiàn)平行生產(chǎn)，建立QCD均衡的生產(chǎn)體制。這并非單獨著眼于各個網(wǎng)點的情況進行判斷，而是放眼全球環(huán)境下的ROI（Return On Investment，投資回報率），開展投資決策，追求建立所有生產(chǎn)網(wǎng)點總體高資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率的生產(chǎn)體制。”（辨官）

綾部工廠的辨官廠長（左）與草津工廠的小泉廠長（右）

除了草津工廠與綾部工廠，歐姆龍還在全球設(shè)立了上海工廠與荷蘭工廠，以這四家工廠作為控制器業(yè)務(wù)的主力。工廠長們通過討論，分享各自面臨的課題，摸索相應(yīng)的解決方案。草津工廠擅長電路板裝配，綾部工廠正在努力積累需要在生產(chǎn)工序內(nèi)部融入產(chǎn)品特性的傳感器生產(chǎn)技術(shù)以及需要多個單元或零件間磨合的設(shè)備組裝技術(shù)。上海工廠有著低成本生產(chǎn)的技術(shù)，而荷蘭工廠能夠快速追趕歐美的先進技術(shù)。

全球化需要生產(chǎn)技術(shù)的角色分工，我們通過加快發(fā)展不同工廠各具優(yōu)勢的組裝生產(chǎn)，并通過各工廠之間頻繁的信息共享、開展合作，確立了生產(chǎn)體制。

打磨日本制造的優(yōu)勢

在全球化背景下日本工廠的一席之地在哪里呢？

兩位廠長表示，在發(fā)揮全球網(wǎng)點優(yōu)勢的同時，日本應(yīng)該繼續(xù)加強生產(chǎn)技術(shù)力量以及質(zhì)量的管理。

另外，從草津工廠與綾部工廠各自的產(chǎn)品特性來看，兩家工廠的優(yōu)勢也有所不同。

草津工廠致力于從過程數(shù)據(jù)及檢測數(shù)據(jù)著眼分析不良原因，通過長期的數(shù)據(jù)積累提升分析精度，從而力爭將焊接的不良率控制在10億分之1（ppb）級。另一方面，綾部工廠積累了在生產(chǎn)工序內(nèi)加入產(chǎn)品特性、提升產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)積累，例如，綾部工廠培育了能夠在納米級別調(diào)整光模塊特性的自動組裝技術(shù)，以及在非常惡劣的環(huán)境下，也能確保耐水性及耐油性的傳感器外殼密封技術(shù)。

“所謂‘工匠技術(shù)’，在日本是一個傳統(tǒng)的概念，帶有一些精神層面的元素。我認為它是致力于制造=生產(chǎn)的人們，自豪且認真地從事生產(chǎn)這份工作所凝結(jié)而成的結(jié)晶。工廠經(jīng)營的判斷標準不是只依靠合理性，在100萬個產(chǎn)品中，即使有一件退貨，我們都會針對其制造缺陷，跨部門徹底討論其原因和預(yù)防機制。正是這種極致追求QCD的態(tài)度及行動，讓我們能夠向社會提供可靠產(chǎn)品，不斷創(chuàng)造生產(chǎn)的技術(shù)和人財。這或許就是日本制造的強項。同時，我們每一天也在向海外企業(yè)學(xué)習(xí)如何快速采取行動，做出決策，盡早引進先進技術(shù)，落實生產(chǎn)。”（辨官）

“焊錫的檢查及確認作業(yè)、修整作業(yè)等工序，倘若產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)，本是沒有必要的工序。而負責這些工序的高級技師也人手不足。正因為如此，我們需要實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場自動化的創(chuàng)新，實現(xiàn)工匠技術(shù)的自動化。此外，未來我們將致力于實現(xiàn)終極的‘單件制造’以及質(zhì)量等級的極大提升。在開展多品種小批量生產(chǎn)的過程中，實施產(chǎn)品或零件的單件管理，靈活運用生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，構(gòu)建一個能夠在產(chǎn)量、質(zhì)量方面不斷實現(xiàn)創(chuàng)新的體制，切實做到產(chǎn)品的可追溯。終極的質(zhì)量目標還是消滅不良產(chǎn)品?！保ㄐ∪?

在作為全球網(wǎng)點的各工廠各有所長的大背景下，草津工廠與綾部工廠進一步打磨日本制造的優(yōu)勢，為實現(xiàn)“通過多品種小批量生產(chǎn)，使產(chǎn)品質(zhì)量同少品種大批量生產(chǎn)相匹敵”的目標而日復(fù)一日地堅持挑戰(zhàn)。

在下篇中，我們會向大家介紹草津、綾部兩家工廠為了給生產(chǎn)提供支持而開展的具體對策。

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